在有機肥生產(chǎn)過程中，將有機肥粉末制成顆粒狀具有諸多優(yōu)勢，如便于儲存、運輸和使用，能提高肥料的穩(wěn)定性和利用率等。而華之強重工的新型造粒機為有機肥粉末造粒提供了高效、優(yōu)質(zhì)的解決方案。本文將詳細介紹有機肥粉末的造粒方法以及華之強重工新型造粒機的操作流程。

有機肥粉末造粒的常見方法

圓盤造粒法

圓盤造粒機是一種較為常見的造粒設(shè)備 。在圓盤造粒過程中，有機肥粉末與適量的粘結(jié)劑（如 2%-5% 的膨潤土）在旋轉(zhuǎn)的圓盤內(nèi)混合。通過調(diào)整圓盤的傾角（一般為 45 - 55°）和轉(zhuǎn)速（12 - 18r/min），使物料在圓盤內(nèi)不斷翻滾、團聚，逐漸形成顆粒。這種方法適用于粘性物料，成粒率可達 90% 以上 。華之強重工生產(chǎn)的圓盤造粒機，減速機與電動機采用柔性皮帶傳動，啟動平穩(wěn)，減緩沖擊力，大大提高了設(shè)備的使用壽命，而且造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強，堅固耐用，不變形、加厚，能夠很好地滿足生產(chǎn)需求。

轉(zhuǎn)鼓造粒法

轉(zhuǎn)鼓造粒機以團粒濕法造粒為主。工作時，一定數(shù)量的水蒸氣進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，使底肥在筒體內(nèi)充分進行化學(xué)反應(yīng)。在一定的液相條件下，借助筒體的扭轉(zhuǎn)運動，物料顆粒間相互擠壓形成團球 。該設(shè)備適用于大跨度，高深度的豬羊牛雞等畜禽糞便、污泥垃圾、糖廠濾泥、糟渣餅粕和秸桿鋸屑等有機廢棄物的發(fā)酵制粒 。華之強重工的轉(zhuǎn)鼓造粒機工作原理為：由電驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機驅(qū)動主動軸，安裝在主動軸上的對開式齒輪與固定在機體上的大齒輪圈配合，實現(xiàn)對向運轉(zhuǎn)，材料由進料端進入筒體內(nèi)，在筒體內(nèi)部特殊布置作用下制成顆粒。在造粒過程中，需注意控制熱風(fēng)溫度在 80 - 120℃，將顆粒水分降至≤15%，便于儲存和運輸，同時要確保溫度不超過 120℃，避免養(yǎng)分損失 。

擠壓造粒法

擠壓造粒機利用壓力使固體物料進行團聚，屬于干法造粒過程。物料由兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動 。在擠壓過程中，固體物料首先排除粉粒間的空氣，使粒子重新排列，消除物料間的空隙。對于脆性物料，部分粒子被壓碎，細粉充填粒子間的空隙，新生成的表面相互接觸形成強有力的重組鍵 。華之強重工的 DZG 系列對輥擠壓式造粒機是在原有的雙輥擠壓造?；A(chǔ)上研發(fā)生產(chǎn)的新型設(shè)備，可廣泛適用于肥料加工業(yè)、飼料生產(chǎn)單位以及化工行業(yè)對粉體物料進行制粒。物料通過皮帶輸送機輸送到對輥制粒機，通過對輥制粒機動靜輥的擠壓成型，將物料擠壓成特定的模型形狀，通過制粒機下方的皮帶輸送機送至下一工段 。

新型二合一造粒法

華之強重工的新型二合一有機肥造粒機采用濕法連續(xù)推桿造粒新工藝設(shè)計制造 。該設(shè)備利用高速回轉(zhuǎn)的機械攪拌力及由此產(chǎn)生的摩擦力，使細粉狀物料在機內(nèi)連續(xù)實現(xiàn)混合、成粒、球化、致密、拋光等過程，從而達到造粒的目的 。它同時具備轉(zhuǎn)鼓造粒機的優(yōu)勢和特點，不但可對多種有機物進行造粒，也可生產(chǎn)制作復(fù)混肥顆粒，對于使用常規(guī)設(shè)備難以成粒的粗纖維物料，如農(nóng)作物秸稈、酒糟、糠醛渣、菌渣、藥渣、動物糞便等，經(jīng)發(fā)酵后均可造粒，而且對腐植酸及城市污泥等原料也能達到很好的造粒效果 。其工作原理是物料從機體的一端進料口進入機內(nèi)，通過造粒轉(zhuǎn)子進行連續(xù)推動并與機殼進行機械運動，從而達到造粒之目的，成品顆粒在機體的另一端被推出機外。轉(zhuǎn)子由傳動裝置部分的電機、減速機所驅(qū)動，傳動部分、機體部分大都固定在同一機架上，結(jié)構(gòu)合理、運行平穩(wěn)、安裝方便 。

華之強重工新型造粒機操作流程

準(zhǔn)備工作

1、原料準(zhǔn)備：確保有機肥粉末原料已經(jīng)過預(yù)處理，如充分發(fā)酵、粉碎至合適細度（一般二次粉碎發(fā)酵后的物料至 80 - 100 目，使粉劑更細膩），并且根據(jù)需要添加的菌劑及其他添加劑也已準(zhǔn)備好 。如果是采用需要粘結(jié)劑的造粒方法，粘結(jié)劑也需準(zhǔn)備妥當(dāng)。

2、設(shè)備檢查：檢查新型造粒機各部件是否安裝牢固，傳動部分是否有足夠的潤滑油，各連接部位是否密封良好 。檢查電器系統(tǒng)是否正常，確保電機、減速機等設(shè)備能正常啟動運行。同時，檢查造粒機的進料口、出料口是否暢通，如有堵塞應(yīng)及時清理 。

3、工具及防護用品準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好操作過程中可能用到的工具，如扳手、螺絲刀等。操作人員需穿戴好工作服、安全帽、防護手套等個人防護用品，確保操作安全 。

開機操作

1、啟動輔助設(shè)備：如果造粒過程需要蒸汽、冷卻系統(tǒng)等輔助設(shè)備，先啟動這些輔助設(shè)備。例如，開啟蒸汽發(fā)生器，將蒸汽壓力調(diào)整到合適范圍；啟動冷卻水泵，確保冷卻系統(tǒng)正常循環(huán) 。

2、啟動造粒機：接通新型造粒機的電源，啟動電機，使造粒機空載運行一段時間，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音、振動等情況 。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再重新啟動。

進料及造粒

調(diào)整進料速度：根據(jù)造粒機的生產(chǎn)能力和實際生產(chǎn)需求，通過調(diào)節(jié)進料裝置的轉(zhuǎn)速或閥門開度，控制有機肥粉末的進料速度，使進料均勻穩(wěn)定 。避免進料過快導(dǎo)致設(shè)備堵塞，或進料過慢影響生產(chǎn)效率。

添加添加劑（如有需要）：在進料過程中，如果需要添加菌劑、粘結(jié)劑等添加劑，應(yīng)按照預(yù)設(shè)的比例和添加方式，將添加劑均勻地加入到有機肥粉末中 。例如，可通過專門的添加劑添加裝置，與有機肥粉末同步進料，確?；旌暇鶆颉?/p>

觀察造粒過程：在造粒機運行過程中，操作人員要密切觀察造粒情況。觀察物料在造粒機內(nèi)的運動狀態(tài)，查看是否能夠正常成粒，顆粒的形狀、大小是否符合要求 。對于華之強重工的新型二合一造粒機，物料先通過攪齒原理制成半成品顆粒，再進入轉(zhuǎn)鼓造粒部分進行二次造粒，要注意觀察這兩個階段的造粒效果。如果發(fā)現(xiàn)顆粒過大或過小、不成形等問題，應(yīng)及時調(diào)整造粒機的相關(guān)參數(shù)，如對于圓盤造粒機可調(diào)整圓盤傾角和轉(zhuǎn)速，對于新型二合一造粒機可調(diào)整轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、物料的推進速度等 。

出料及后續(xù)處理

1、出料：當(dāng)顆粒在造粒機內(nèi)完成造粒過程后，從出料口排出。使用合適的輸送設(shè)備（如皮帶輸送機）將出料輸送至下一工序 。

2、冷卻：對于剛造好的顆粒，溫度通常較高，需要進行冷卻處理，以保持顆粒的穩(wěn)定性 ?？刹捎媚媪骼鋮s塔等設(shè)備，將顆粒溫度快速降至室溫，防止顆粒因高溫結(jié)塊。冷卻后的顆粒溫度與環(huán)境溫度的差異應(yīng)小于 5°C 。

2、篩分：通過篩分設(shè)備對冷卻后的顆粒進行篩分，篩選出符合規(guī)格（一般為 4 - 6mm）的合格顆粒，去除過大或過小的顆粒 。華之強重工建議選用旋轉(zhuǎn)篩分機，其振動小、噪音低、換網(wǎng)方便，且配備篩面清洗設(shè)備。不合格的顆粒可通過皮帶輸送機等設(shè)備輸送至破碎機進行再次粉碎，然后送回造粒機重新造粒，有助于提高生產(chǎn)線的連續(xù)運行能力 。

4、包裝：將篩分后的合格顆粒通過斗提機輸送到成品倉庫，然后使用自動包裝秤進行定量稱重和包裝，包裝好的成品有機肥即可儲存或運輸 。

注意事項

1、設(shè)備維護：定期對新型造粒機進行維護保養(yǎng)，包括清潔設(shè)備表面及內(nèi)部殘留物料，檢查易損件的磨損情況，如圓盤造粒機的刮板、轉(zhuǎn)鼓造粒機的內(nèi)襯、新型二合一造粒機的攪齒和轉(zhuǎn)子等，及時更換磨損嚴(yán)重的部件，以保證設(shè)備的正常運行和造粒效果 。

2、安全操作：在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入設(shè)備內(nèi)部，防止發(fā)生安全事故 。操作人員在操作設(shè)備前，應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作流程和安全注意事項 。

3、原料質(zhì)量控制：確保有機肥粉末原料的質(zhì)量穩(wěn)定，其水分含量、粒度等指標(biāo)應(yīng)符合造粒要求。不同批次的原料可能存在差異，在生產(chǎn)前應(yīng)進行檢測和調(diào)整，以保證造粒效果的一致性 。

華之強重工的新型造粒機為有機肥粉末造粒提供了多樣化、高效的解決方案，通過合理的操作流程和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的有機肥顆粒，滿足市場需求，助力有機肥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展 。