在有機(jī)肥料生產(chǎn)領(lǐng)域，對(duì)輥造粒機(jī)憑借其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)勢，成為眾多企業(yè)生產(chǎn)有機(jī)肥顆粒的常用設(shè)備。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，成品率不高是困擾許多生產(chǎn)者的難題。提高對(duì)輥造粒機(jī)生產(chǎn)有機(jī)肥顆粒的成品率，不僅能降低生產(chǎn)成本，還能提升產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力。本文將從多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)入手，深入探討提高成品率的有效技術(shù)與方法。

原料預(yù)處理是基礎(chǔ)

嚴(yán)格控制原料水分

原料水分含量是影響有機(jī)肥顆粒成型的關(guān)鍵因素之一。對(duì)輥造粒機(jī)對(duì)原料水分要求較為嚴(yán)格，一般適宜的水分含量在 15% - 20% 之間 。若原料水分過高，顆粒容易粘連，導(dǎo)致設(shè)備堵塞，同時(shí)在干燥過程中還可能出現(xiàn)顆粒變形、開裂等問題；水分過低則物料難以成型，成品率下降。例如，處理新鮮畜禽糞便時(shí)，其水分含量通常高達(dá) 70% - 80%，需要通過晾曬、添加干燥輔料（如秸稈粉、草木灰）或采用專用烘干設(shè)備等方式進(jìn)行脫水處理，將水分調(diào)節(jié)至合適范圍。在實(shí)際生產(chǎn)中，可使用快速水分測定儀實(shí)時(shí)監(jiān)測原料水分，確保其符合造粒要求。

優(yōu)化原料粒度

原料粒度均勻性直接影響顆粒的成型效果和成品率。對(duì)輥造粒機(jī)要求原料粒度適中且均勻，一般建議將原料粉碎至 80 - 120 目 。粒度太粗，物料在對(duì)輥擠壓過程中難以充分壓實(shí)，顆粒強(qiáng)度低，容易破碎；粒度太細(xì)，雖然有助于成型，但會(huì)增加粉碎成本，且可能導(dǎo)致物料流動(dòng)性變差，影響進(jìn)料和造粒過程。因此，在原料粉碎環(huán)節(jié)，需選擇合適的粉碎機(jī)，并根據(jù)原料特性調(diào)整粉碎參數(shù)。同時(shí)，可設(shè)置篩分裝置，對(duì)粉碎后的物料進(jìn)行篩選，去除不符合粒度要求的大顆粒和粉末，保證進(jìn)入造粒機(jī)的原料粒度均勻。

合理添加粘結(jié)劑

對(duì)于一些粘性不足的原料，添加適量的粘結(jié)劑能顯著提高顆粒的成型效果和成品率。常用的粘結(jié)劑有膨潤土、凹凸棒土、淀粉等。膨潤土和凹凸棒土具有良好的吸附性和粘結(jié)性，可增強(qiáng)物料之間的結(jié)合力；淀粉在高溫下能糊化，起到粘結(jié)作用。在添加粘結(jié)劑時(shí)，需根據(jù)原料特性和生產(chǎn)工藝確定合適的添加量，一般添加量為原料總量的 1% - 5% 。同時(shí)，要確保粘結(jié)劑與原料充分混合均勻，可采用預(yù)混設(shè)備或在輸送過程中均勻添加，避免因粘結(jié)劑分布不均導(dǎo)致部分顆粒成型不良。

設(shè)備調(diào)試與優(yōu)化是關(guān)鍵

調(diào)整輥壓間隙

對(duì)輥造粒機(jī)的輥壓間隙是影響顆粒成型和成品率的核心參數(shù)之一。輥壓間隙過小，會(huì)增加設(shè)備負(fù)荷，導(dǎo)致能耗升高，甚至可能損壞設(shè)備部件；輥壓間隙過大，則物料無法被有效擠壓成型，顆粒松散、強(qiáng)度低。在生產(chǎn)前，需根據(jù)原料特性和顆粒要求，通過調(diào)節(jié)輥壓間隙調(diào)節(jié)裝置，將間隙調(diào)整到合適范圍，一般初始間隙可設(shè)置在 1 - 2mm，然后根據(jù)試生產(chǎn)情況進(jìn)行微調(diào) 。在調(diào)整過程中，要注意兩側(cè)輥壓間隙的一致性，確保顆粒成型均勻。

控制輥筒轉(zhuǎn)速

輥筒轉(zhuǎn)速直接影響物料在對(duì)輥之間的停留時(shí)間和擠壓效果。轉(zhuǎn)速過快，物料來不及充分?jǐn)D壓成型，顆粒密度低、強(qiáng)度差；轉(zhuǎn)速過慢，則會(huì)降低生產(chǎn)效率。一般來說，對(duì)輥造粒機(jī)的輥筒轉(zhuǎn)速在 10 - 30r/min 之間，具體轉(zhuǎn)速需根據(jù)原料的粘性、粒度和生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整 。例如，處理粘性較大的物料時(shí)，可適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，延長物料在輥筒間的停留時(shí)間，提高擠壓效果；處理流動(dòng)性好的物料時(shí)，可適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速，以保證生產(chǎn)效率。

維護(hù)設(shè)備關(guān)鍵部件

對(duì)輥造粒機(jī)的輥筒、軸承、傳動(dòng)部件等是影響設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性和成品率的關(guān)鍵部件。定期檢查輥筒表面磨損情況，若出現(xiàn)磨損溝槽或凹陷，會(huì)導(dǎo)致顆粒表面不光滑、尺寸不均勻，需及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。保持軸承良好的潤滑狀態(tài)，定期添加或更換潤滑脂，防止軸承因磨損或過熱而損壞，影響設(shè)備運(yùn)行精度。同時(shí)，檢查傳動(dòng)皮帶或鏈條的松緊度和磨損情況，確保動(dòng)力傳輸穩(wěn)定，避免因傳動(dòng)部件故障導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，影響成品率。

生產(chǎn)工藝優(yōu)化是保障

優(yōu)化造粒溫度

造粒溫度對(duì)有機(jī)肥顆粒的成型和質(zhì)量有重要影響。適當(dāng)提高造粒溫度，可降低物料的粘度，改善其流動(dòng)性，有助于顆粒成型；但溫度過高，會(huì)導(dǎo)致物料中有益微生物失活，同時(shí)增加能耗和生產(chǎn)成本。一般情況下，對(duì)輥造粒機(jī)的造粒溫度控制在 40 - 60℃為宜 。可通過在設(shè)備上安裝溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測造粒溫度，并根據(jù)原料特性和生產(chǎn)工藝要求，調(diào)整加熱裝置或冷卻裝置，將溫度控制在合適范圍內(nèi)。

調(diào)整進(jìn)料速度

穩(wěn)定且合適的進(jìn)料速度是保證成品率的重要因素。進(jìn)料速度過快，會(huì)使物料在對(duì)輥間堆積，導(dǎo)致擠壓不均勻，顆粒質(zhì)量不穩(wěn)定；進(jìn)料速度過慢，則會(huì)降低生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)過程中，需根據(jù)設(shè)備的處理能力和造粒效果，通過調(diào)節(jié)進(jìn)料裝置的轉(zhuǎn)速或閘門開度，控制進(jìn)料速度，使物料能夠均勻、穩(wěn)定地進(jìn)入對(duì)輥之間 。同時(shí)，要注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和顆粒成型情況，及時(shí)對(duì)進(jìn)料速度進(jìn)行調(diào)整。

加強(qiáng)顆粒后處理

顆粒的后處理環(huán)節(jié)包括干燥、冷卻、篩分等，對(duì)提高成品率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。干燥過程中，要控制好干燥溫度和時(shí)間，避免顆粒因干燥過度而開裂或因干燥不足導(dǎo)致水分超標(biāo)。冷卻過程可使顆粒溫度降至室溫，防止顆粒在儲(chǔ)存過程中因溫度過高而發(fā)生結(jié)塊。通過篩分裝置去除不合格的顆粒（如碎粒、粉末、超大顆粒等），提高成品顆粒的合格率。此外，還可根據(jù)市場需求，對(duì)成品顆粒進(jìn)行包膜處理，提高顆粒的防潮性和商品性。

提高對(duì)輥造粒機(jī)生產(chǎn)有機(jī)肥顆粒的成品率需要從原料預(yù)處理、設(shè)備調(diào)試與優(yōu)化、生產(chǎn)工藝優(yōu)化等多個(gè)方面入手，綜合考慮各環(huán)節(jié)的影響因素，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行靈活調(diào)整和優(yōu)化。通過不斷改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和管理水平，能夠有效提高成品率，生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)良的有機(jī)肥顆粒，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。